中国科技网·科技日报讯（记者白杰 张兴宇 滕继濮） 福建省泉州市，是联合国教科文组织认定的海上丝绸之路起点，也是国家“一带一路”战略的21世纪海上丝绸之路先行区。随着新建福（州）厦（门）铁路的加速建设，包括泉州在内的福建东南沿海即将迎来首条真正意义上的高速铁路。
5月16日18时58分，随着一孔重900吨、长32米的预应力混凝土箱梁，精准落在中铁上海工程局承建的福厦高铁泉州境内陈芹大桥12号和13号桥墩上，标志着福厦高铁郑重进入线上架梁施工阶段，工程建设进程全面加速。
福厦高铁作为“八纵八横”东南沿海高速铁路的重要通道，是福建省第一条时速350公里的高铁，也是我国首条跨海高铁。铁路正线公里，北起福州市，途经莆田、泉州南至厦门和漳州市，全线座车站。
据建设管理单位东南沿海铁路福建公司介绍，福厦高铁地处福建沿海经济发达地区，工程建设难点多，特殊桥跨、交叉跨越多，桥隧占比85%，施工难度大。在建设过程中，建筑设计企业优化细化了工程创优规划、创新攻关、智能应用、BIM技术、和工装配备等。各参建单位秉承东南沿海铁路福建公司提出的“精品工程、智能福厦”的建设目标和“八高九建”的建设理念，通力合作，以标准化管理为抓手，全力推行精细化、信息化管理。以工程质量安全为核心，以科学技术创新为支撑，以优化资源配置为保障，以服务运输经营为目标，创新铁路建设管理的新典范，努力将新建福厦客专打造成高铁技术成果应用的集成平台，成为高铁技术新一轮创新的标杆。
中铁上海工程局承建的福厦铁路5标段，包含路基27段、桥梁19座、涵洞24座、隧道7座，全长39.3千米。建设过程中，项目部秉承东南沿海铁路公司“精品工程、智能福厦”的建设目标，将“八高九建”的理念贯穿于建设全过程。
“智控信息中心”就是5标项目智能化、信息化建设的一个缩影。“我们用的是我国自主研发的北斗卫星定位系统，可以对每一台施工机械进行实时定位，实现管理效率最大化。”中铁上海工程局福厦铁路5标项目党工委书记张文续介绍到。智控中心接入了电子沙盘、重要工序远程监控、隧道门禁系统、视频会议系统等设备，18台荧屏不断转换画面，施工现场的工程进展、人员动态、设备情况、试验数据等一目了然，这一实时监控功能还能够最终靠手机APP实现。
福厦高铁作为山海相连铁路，隧道施工占比很高。隧道施工中，项目部配置了喷射混凝土机械手、自行式仰拱栈桥、水沟电缆槽移动模架、大型侧卸式装载机、液压式衬砌台车等先进装备，完全实现了机械化施工，大幅度的提升了作业效率和施工安全性。此外，现场还采用了地质雷达扫描仪、隧道激光断面仪、隧道围岩监控量测系统、超欠挖自动监测仪等先进设备，可以对隧道实施工程质量做全面把控。“通过北斗定位系统与水准仪建立蓝牙连接，智能采集数据，现场分析量测结果，数据最终会直接上传至铁路总公司工程信息管理平台”，中铁上海工程局项目总工杨再兴说。
面对福建的复杂地质条件，在路基施工中建设者们创新应用路基软基处理监控系统，对桩位置、深度、倾斜度、持力层、贯入量、充盈系数、成桩过程进行实时监测，确保了实施工程质量，提高了工作效率，节约了混凝土使用量，实现打桩过程质量实时控制。
担任此次架梁施工箱梁生产的中铁上海工程局集团第七工程有限公司惠安制梁场，承担了福厦铁路5标、6标两个标段704孔简支梁的预制任务，梁场占地202亩，月最大生产能力48孔，是全线最先通过国家生产许可认证，也是全线占地面积最大的制梁场。据惠安制梁场场长李锋介绍，“我们在制梁过程中加大了智能化机械设备投入，应用了KZQ15型智能钢筋剪切机器人、智能棒材弯曲中心、智能钢筋弯箍机、预应力自动张拉系统、铁路桥梁预应力管道自动压浆系统等机械设备，实现了生产的全部过程的精密控制，施工功效得到了明显提高。”梁场在预制箱梁过程中，还采用了智能喷淋养护系统，进行温度湿度及时间控制，实现自动养护，使梁体达到良好的养护效果，同时也达到了环保施工的目标。自今日郑重进入架梁施工以后，项目部将按照每天2孔的架设进度，预计在2020年12月15日完成箱梁架设施工任务，为后续铺轨及其他附属工程项目施工奠定基础。
为加快铁路建设进度，架梁当天，福建省铁路投资有限公司、东南沿海铁路福建公司和中铁上海工程局集团公司的党组织，还在工地现场联合开展了“海峡西岸党旗红 智能福厦争先锋”党建共建活动。旨在通过联创党建、联控安全、联保质量、联合攻关、联管项目、联担责任，突破不同党组织之间的资源局限，共享党建经验、互促建设工作，集中优势资源打好施工生产攻坚战，快速推进福厦高铁建设步伐。
据悉，福厦高铁北端衔接合福高铁、向莆铁路，南端衔接厦深、龙厦铁路，是京福厦高速铁路客运通道的一部分，也是长三角经海峡西岸至珠三角高标准客运联系通道。全线年建成通车，届时福州至厦门行程将缩至1小时以内，并实现漳州、厦门、泉州、莆田等沿海城市真正意义上的“高铁进京”。