力泰科技资讯：半轴锻造目前大多采用加热—预镦—摆辗的单调方式，人工上下料。这种锻造方式首先是人力成本高、效率低(特别是大半轴)、劳动强度大、工作环境差、危险性高；其次是半轴锻件部分会出现不平整、端面飞边、毛刺、甚至折叠夹层等锻造缺陷；最后是半轴法兰盘端几何尺寸不一、加工余量大、成本能耗高、且不利于后续数控机加。下面小编介绍下由苏州虹逸重工科技有限公司司宗青工程师带领团队研发的半轴锻造自动化生产线的布局。
半轴锻造自动化生产线大多数都用在汽车半轴的热辗压成形自动化生产。此生产线组成设备最重要的包含：一台全自动金属圆盘锯床、一套摊铺储料台、三套立式(或斜式)中频加热炉、三台六轴关节机器人、两台除鳞清洗机、一台双动单工位镦粗机，一台双动双工位镦粗机，一台卧式摆动辗压机、三套石墨乳自动喷淋机、码垛桁架机器人与码垛筐、安全防护围栏、模具以及模具快换机构、一套总线控制设备的高度集成系统等组成。其汽车半轴自动化伺服数控锻造生产线布置总图、三维图、实物照分别见图1、图2、图3。
人工将成捆棒料用行车吊入全自动金属圆盘锯床中，自动下料分检到摊铺储料台；摊铺储料台含有输送与定位等装置便于1#机器人抓取，1#机器人抓取棒料旋转立式放置到花键加热炉中；到温度后，1#机器人抓取放到除鳞清洗机1#去除氧化皮，接着把工件放置到双动单工位镦粗机开始预镦花键；预镦花键结束后，2#机器人抓取工件旋转调头放置到半轴加热炉中加热，到温度后，2#机器人抓取工件，放置到双动双工位镦粗机开始预镦半轴(蘑菇头)；预镦半轴结束后，3#机器人抓取工件放到除鳞清洗机2#去除氧化皮，接着把工件放置到卧式摆动辗压机开始摆辗法兰盘；摆辗法兰盘结束后，3#机器人抓取工件放置在码垛台上，由码垛桁架机器人与码垛筐自动完成工件的码垛；最后人工取走码垛筐。整个自动化工作完成(不同工件动作顺序均可自行调整)。
半轴锻造自动化生产线主要特征为：外形好看、伺服数显数控使人机可视交换更便捷直观、节能降耗、噪声低、节省人力、标准通用化、精度高、效率高、自动集成化高、通讯网络智能化高等优点。且实现了锻造工件质量一致稳定性与可靠性，便于后续数控机加。力泰科技致力于为锻造业提供供应链全流程服务，配套设备供应链、自动化生产战略筹划、绿色环保新材料、精益生产运行等四大营业范围，立足企业需求，围绕企业发张周期匹配专业服务，帮企业构建核心竞争力。
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