（7）砌筑完成及砂浆初凝后，应及时进行保湿养护，当阳光直射并且温度T≥20℃时养护时间不可以少于7天，确保砌体砂浆强度达到设计要求。
（8）为便利养护，于适当位置设宽0.6m，厚0.35m的阶梯行踏步。踏步设在主骨架处。
(2)《公路工程质量检验评判标准》第一册土建工程（JTG F80/1-2004）
为了达到业主提出的质量目标和工期要求，项目部所有拟投入的生产工人均通过竞争择优上岗，达到精干、高效，所有工班长和特殊工种人员上岗前均由安全负责人进行岗前有明确的目的性的培训，保证人员素质达到项目部制订的通过监理工程师批准的各项目标要求。
本项目拱形骨架防护总长度为2092米。其中第一级平台1752米，第二级340米。
（5）施工前组织工程部、安全质量部、物资设备部和计划经营部人员集中学习施工图、施工资料、施工规范、规章及验收标准。
2、与设计部门认真做好现场交桩工作，交接后认真复核施工图纸和设计文件，在工程正式开工前，对设计定线及所交桩位做全面复测，复测资料报监理工程师审核，批准同意后再按施工要素布设满足施工精度要求的平面测量控制网和高程控制网，并将控制桩加以妥善保护。
施工准备→测量放线→整修边坡→施工放样→沟槽开挖→报检验收→骨架、护脚砌筑→坡顶封边→洒水养护→实体验收
（1）截水骨架采用M10浆砌片石砌筑并用C20水泥混凝土预制块镶边。镶边石与砌块间用M10水泥砂浆砌逢，缝宽1cm。
砌体各项材料符合标准要求；砌缝宽度、错缝距离符合相关规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；砌置、尺寸在允许偏差范围内。
考虑工期及工程量，采用了平行作业施工方法，造成用工量较大，计划前期投入40人，不足时按劳动力实际的需求随时调配，以确保本工程的实施工程质量和工期实际的需求随时调配，以确保本工程的实施工程质量和工期。
我单位将严格按照工程设计的基本要求和有关规定要求采购，并提供产品合格证明。优先选择质量优良、信誉好的供货方，签订供货合同。本工程所用材料，将严格依据工程施工进度分期、分批进场，保证工程质量和进度需要。
（9）拱形骨架砌筑完成后，人工进行刷坡，拱内回填耕植土厚20cm并整平。
片石砌筑采用挤浆法分层、分层砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于20mm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的切缝相互错开，切缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的切缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆非间接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞，挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。
砌体表面的勾缝契合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用自然缝，勾缝所用砂浆强度不小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。
5.3、砌体质量检查：每100m³（小于100m³按100m³计）砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。同批次试件强度最小值不小于设计值。
我单位拟投入精良配套的施工机械设备和试验、测量仪器完成本标段的工程任务，主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求配备，设备功能以全面满足工程需要为原则。
（4）施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。边坡修整完成后，再进行防护放样，骨架施工采用挖槽法进行。最下一排拱圈底设置M10浆砌片石基础。砌石铺砌应平整、美观。铺砌完成后，在孔窗内进行植草绿化。
（5）基础砌筑前，基底须夯实，其压实度应大于90%，用于浆砌工程的片石强度不低于30MPa。骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。
3、组织物资设备部门、技术部门对市场物资供应情况，物资来源，供货质量、价格和有关厂家的资质、信誉等做全面调查。确保工程物资材料的质量和供应及时。
按照工程的需要和有关部门的规定，建立以项目经理为总负责人的质量、环保、安全、文明施工保证体系，做到每段负责，责任到人，安质检人员、文明施工环保人员根据现场情况制定相应的质量、环保、安全、文明施工目标，现场安排有丰富施工经验、责任心强的文明环保人员、安全质量检查员对工程质量、环保、安全、文明施工保证做到实时监控。